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冷镶嵌树脂(间接表面测试用辅助材料)
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如果您对该产品感兴趣的话,可以
产品名称:
冷镶嵌树脂(间接表面测试用辅助材料)
产品型号:
Technovit 3040
产品展商:
厦门迈凯伦精瑞科仪有限公司.
简单介绍
冷镶嵌树脂(间接表面测试用辅助材料)是以甲基丙烯酸甲酯为基质的粉液二组分树脂。产品颜色有黄、黑两种。它被用来制作用于表面检测和测量的高精度印模。
冷镶嵌树脂(间接表面测试用辅助材料)的详细介绍
冷镶嵌树脂(间接表面测试用辅助材料)
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Technovit 3040 冷镶嵌树脂 间接表面测试用辅助材料 | |
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[简介] | 
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Technovit 3040 是以甲基丙烯酸甲酯为基质的粉液二组分树脂。产品颜色有黄、黑两种。 它被用来制作用于表面检测和测量的高精度印模。 | |
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为何使用 Technovit 3040 | |
◆ 由于样品太大或太重,不能在实验室中进行检测。 ◆ 待测的样品不能被损坏。 ◆ 检测的部位接触不到。 ◆ 用来测量磨损度。 ◆ 测量原始样品和原型。 | 
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Technovit 3040 能使您 |

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◆ 制作用于间接表面测试的印模。 ◆ 对表面状态进行记录和存档。 ◆ 翻制硅橡胶或石膏负模。 ◆ 使用双模程序复制正模 (为此,Technovit 3040 能与 Provil Novo 硅橡胶完美地匹配 ) 。 | |
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[使用] | |
按所需稠度和总体要求,粉液调和比可在1:1至3:1范围内调节。一旦混合,Technovit 3040具有2分钟左右的灌注时间。随后仍有约30秒的面团期。Technovit 3040的固化时间约为5分钟,这样,就有充足的时间来处理制模材料,使灌注液充分流入竖向物体的狭长区域,也适合头顶部位作业。在制作竖向或头顶部位表面的印模时,建议先将调好的Technovit 3040置于薄膜上。一旦材料变稠,即按向需取模的部位,然后等其凝固。 | |

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[实用性提示] | |
◆ 对于较大区域的取模,为避免在印模材料上形成气泡,必须分层灌注,以保持较低的聚合温度。 ◆ 在印模上塑一个手柄以便将印模从原型中取出。 ◆ 印模的最低厚度至少须为5mm,以避免取出的印模边缘发生变形。 ◆ 取较为复杂几何形态的印模时,须用常用硅液或聚四氟乙烯喷雾进行预处理。 | |
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[优点] | |
◆ 印模精度为 1μm。 ◆ 形态保持稳定。 ◆ 调和比可作调节 。 ◆ 印模可被用于粗糙度测量分析,亦可用于非接触测量。 | |
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树脂的使用说明 |
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◆ 务必将多组分树脂调和均匀—完美的包埋效果源自正确的调和方式。 ◆ 调和时不能有击打动作,因为这样会使空气混入并封存于糊剂之中,以致在最终聚合时形成气泡。 ◆ 按需要可对调和比稍作调整,不过同时亦要考虑到相应的温度和所需时间的变化。 ◆ 调和时粉和液的量越大,聚合时产生的热量亦越高。 ◆ 在包埋较大的试样或树脂灌注量较大时,建议分多层依次操作(使每层都充分冷却是至关重要的),因为这样可以避免由聚合升温引起的气泡。 ◆ 温度较高时,聚合过程加快,反之则延缓。 ◆ 试样必须保持干净,无油脂污染,沾污的试样将会在包埋时出现问题。 ◆ 务必尽可能的使试样完全被包埋树脂所覆盖,以使试样在制备时被充分固定。 ◆ 当试样无平整的底面时,建议先往包埋圈内注入少许Technovit,然后放入试样,再完成最后的灌注。这样操作可以避免试样底部产生气泡。一旦出现气泡,则需花费大量时间进行制备,甚至因此而全功尽弃。 ◆ 使用多组分树脂灌注试样时,在树脂尚热时即将其从包埋圈中取出。待其冷却后就较难取出了。 |
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技术参数 |
-----树脂对照表 |
产 品 | Technovit 2000 LC | Technovit 2060 | Technovit 3040 | Technovit 4000 | Technovit4002 | Technovit 4004 | Technovit 4071 | Technovit 5000 | Technovit 5071 | 颜色 | 透明 | 透明 | 黄或黑 | 白 | 白 | 透明 | 透明绿 | 棕 | 透明绿 | 应用范围 | 无缝隙 包埋 | 模型制作用 聚合体 | 表面测试用 印模材料 | 无缝隙 包埋 | 无缝隙、无收缩包埋 | 用压力锅聚合的无气泡试样包埋 | 试样包埋 | 导电镶嵌 材料 | 用于电镜扫描的表面印模 | 组分 | 液 | 粉/ 液 | 粉/ 液 | 粉/ 液Ⅰ+Ⅱ | 粉/ 液 | 粉/ 液 | 粉/ 液 | 粉/ 液 | 粉/ 液 | 调和比 | …… | …… | …… | 2︰2︰1 | 1︰2(重量比) | 2︰1 | 2︰1 | 2︰1(重量比) | 2︰1 | 工作时间(分钟) | 无限制 | 2 | 2 | 4 | 5 | 2-3 | 1-2 | 1 | 2 | 22℃时固化时间(分钟) | 蓝光照射下30 | 6(15g) | 5(15g) | 7 | 12.5 | 6(15g) | 4(15g) | 7 | 5(15g) | 整块固化时最高温度 | 20g=95℃ 30g=101℃ | 115℃(15g) | 110℃(15g) | 122℃(30g) | 99℃ | 110℃ | 108℃ | 125℃ | 112℃ | 压痕强度N/mm² (DIN 53456) | 110MPa | 115 | 135 | 70 | 169 | 137 | 124 | …… | 138 | 保持稳定的温度上限 | 80℃ | 95℃ | 95℃ | 130℃ | 130℃ | 100℃ | 105℃ | 100℃ | 100℃ | 溶解性 | 不溶 | 在高浓度甲酸/乙酸中只出现膨胀 | 在高浓度甲酸/乙酸中只出现膨胀 | 不溶 | 不溶 | 在高浓度甲酸/乙酸中只出现膨胀 | 只出现膨胀 | 只出现膨胀 | 溶于丙酮 | 密度=比重g/cm³ DIN53479 | 1.19 | 1.19 | 1.18 | 1.565 | …… | 1.14 | 1.19 | 2.85 | 1.19 | 挠曲强度(N/mm²) | …… | 90 | 96 | 50 | …… | 95 | 94 | 85 | 93 | 抗压强度(N/mm²) | …… | 110 | 110 | 280 | …… | 100-120 | 100-120 | 280 | 100 | 折射率 (M=单体,P=聚合体) | M=1.4828 P=1.5270 | …… P=1.419 | …… P=1.419 | …… …… | …… …… | M=1.420 P=1.434 | M=1.439 …… | M=1.4580 …… | M=1.420 …… | 贮存温度(℃) | 25℃ | 20-22℃ | 20-22℃ | 20-22℃ | 20-22℃ | 20-22℃ | 20-22℃ | 20-22℃ | 20-22℃ | 保质期(年) | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 粉3 液2 | 粉2 液3 | 3 |
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