摇床原理历史

     6-S摇床(又称6S摇床,选矿摇床,玻璃钢摇床)属于重力选矿设备,由平面溜槽发展而来,以后以其不对称往复运动为特征而自成体系。6-S摇床由床面、机架和传动机构三大部分组成,床面呈梯形或菱形,横向有1°~5°倾斜,在倾斜边上方配置给矿槽和给水槽,床面上沿纵向布置床条,其高度自传动端向对侧降低。整个床面由机架支承,在床面一端安装传动装置,后者可使床面前进接近末端时具有急回运动特性,即所谓差动运动。
     6-S摇床是分选细粒矿石的常用选矿设备,处理金属矿石时有效选剔粒度范围是3~O.019毫米,选煤时上限粒度可达10毫米。6-S摇床的突出优点是分选精度高,经一次选别就可得到高品位精矿或废弃尾矿,且可同时接出多个产品。平面6-S摇床看管容易,调节方便。主要缺点是设备占地面积大,单位厂房面积处理能力低。
     摇床的应用已有近百年历史,蕞初的摇床是利用撞击造成床面不对称往复运动,1890年制成用于选煤。选矿用6-S摇床(选矿摇床)是1896--1898年由A.威尔弗利(Wilfley)制成,采用偏心肘板机构。1918年普兰特一奥(Plat—O)又以凸轮杠杆制成另一种传动机构。这两种6-S摇床头结构经过改进至今仍在使用。第二次世界大战后德国制成了偏心轮传动的快速6-S摇床。我国于1964年研制成功惯性弹簧式6-S摇床,已在生产中推广应用。
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