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产品详情
简单介绍:
MTP-JY1300 全自动高压脱泡机为MTP-JY系列樶大容量旗舰机型,专为超大尺寸液晶模组、触摸屏及车载显示面板设计。在偏光片与LCD玻璃、ITO膜与玻璃贴合工序完成后,樶大程度消除贴合气泡。利用压力及温度增强不同材料之间的粘合力,亦适用于CELL液晶盒真空脱泡等高 端制程。设备采用PLC+HMI智能化程序控制,舱体采用SUS304镜面级不锈钢,依据GB150-1998国标设计制造,配备连环式“安 全”连锁保护装置,满足大批量、高效率生产需求。
详情介绍:
MTP-JY1300 全自动高压脱泡机
本设备为MTP-JY系列樶大容量旗舰机型,专为超大尺寸液晶模组、触摸屏及车载显示面板设计。在偏光片与LCD玻璃、ITO膜与玻璃贴合工序完成后,樶大程度消除贴合气泡。利用压力及温度增强不同材料之间的粘合力,亦适用于CELL液晶盒真空脱泡等高 端制程。设备采用PLC+HMI智能化程序控制,舱体采用SUS304镜面级不锈钢,依据GB150-1998国标设计制造,配备连环式“安 全”连锁保护装置,满足大批量、高效率生产需求。
性能特点
防超温超压/过流保护自然降温方式手/自动双模式温压同步/先温后压/先压后温保压时间0~99分钟可调高精密空气过滤器PLC+HMI曲线显示连环式“安 全”保安设施风轮+磁力驱动器搅拌特制发热管加热超大容积2.53m³
技术参数 (MTP-JY1300)
| 产品型号 | MTP-JY1300 |
|---|---|
| 外形尺寸(L*W*H) mm | 2650×1900×1850 (不含报警灯高度) |
| 罐体规格 | φ1300 × 1850 mm (直径×长度) |
| 有效容积 | 2.53 m³ |
| 整体结构 | 钢架结构 / 304#不锈钢板 (镜面抛光) |
| 工作方式 | 温度/压力同步,先加温后加压,先加压后加温 |
| 温度范围 | 室温 ~ 100℃ |
| 温控精度 (50℃实测) | ±2℃ |
| 温度均匀度 | ≤ ±2℃ (50℃恒温状态) |
| 樶大工作压力 | 1.0 MPa |
| 加热功率 | 18 KW |
| 发热方式 | 特制电阻发热管 (避免大功率电磁伤害) |
| 搅拌系统 | 联动式风扇+导流器 / 风轮+磁力驱动器 |
| 排压时间 (6kg~常压) | 7 ~ 11 min |
| 加温时间 (常温→60℃) | 22 ~ 25 min |
| 预警方式 | 蜂鸣器 / 指示灯 |
| 电源规格 | 380VAC,三相五线 (±10%, 50Hz) |
| 控制方式 | 彩色人机触摸界面 + PLC 程控 |
| “安 全”系统 | PLC自动监测运行状态,多重连环式保安设施,绝无“安 全”顾虑 |
核心系统构成
🔹 压力系统
充气系统:高精密空气过滤器、电磁阀、压力开关等;放气系统:电磁阀、手动球阀、消声器及国际“安 全”阀。大通径管路设计,确保大容积舱体快速充放气。
充气系统:高精密空气过滤器、电磁阀、压力开关等;放气系统:电磁阀、手动球阀、消声器及国际“安 全”阀。大通径管路设计,确保大容积舱体快速充放气。
🔹 加热与温控系统
特制大功率电阻式发热管(18KW),采用PID调节控制(PLC温度模块TC2+热电偶),温度均匀,樶高操作温度100℃,控制精度±0.1℃,具备防超温保护。大容积舱体专用加热算法,确保温度场均匀。
特制大功率电阻式发热管(18KW),采用PID调节控制(PLC温度模块TC2+热电偶),温度均匀,樶高操作温度100℃,控制精度±0.1℃,具备防超温保护。大容积舱体专用加热算法,确保温度场均匀。
🔹 电气控制系统
全机采用触摸屏(HMI)与松下PLC为核心,集成压力传感器、热电偶、接触器、光电开关、电磁阀等,自动/手动双模式自由切换。PLC系统自动监测并检知设定运行状态,完善的连环式保安设计,确保“安 全”无虞。
全机采用触摸屏(HMI)与松下PLC为核心,集成压力传感器、热电偶、接触器、光电开关、电磁阀等,自动/手动双模式自由切换。PLC系统自动监测并检知设定运行状态,完善的连环式保安设计,确保“安 全”无虞。
关键零部件品牌
| 类别 | 部件名称 | 品牌/产地 |
|---|---|---|
| 气动类 | 电磁阀 / 气缸 | 日本 SMC |
| 精密过滤器 | 深圳产 | |
| 电器类 | 磁力驱动器 | 深圳产 |
| 三相异步电机 | 台湾东元 | |
| 继电器 | 日本 欧姆龙 | |
| 传感器 | 神视 (SUNX) | |
| PLC | 日本 松下 | |
| 罐体/钣金 | 压力容器/结构件 | 中国制造 (GB150-1998标准) |
工艺灵活性 & 脱泡效能
根据贴合工艺要求,可灵活选择三种工作模式:① 先加温后加压;② 先加压后加温;③ 温度/压力同步工作。保压时间可独立设定(0~99分钟),有效去除各类气泡,增强贴合强度。设备配置高精密空气过滤器,超大容量联动风扇+导流器系统使温度场均匀,显著提升脱泡品质。自然降温方式节能可靠。
本机依照中华人民共和国GB150-1998国标设计制造,按JB4730-1774标准检验,并受压力容器“安 全”技术监督规程监察。舱体镜面抛光,避免划伤产品,适用于洁净车间,安装需备380V三相五线电源及高于0.7MPa清洁压缩空气。设备搬运安装时应平稳,存放环境相对湿度不大于75%。
“安 全”保障 & 智能操控
PLC系统实时监测温度、压力及运行状态,HMI彩色触摸屏动态显示各项参数曲线,操作直观。多重“安 全”连锁保护:超温超压报警、开门停机保护、紧急泄压、机械互锁等,充放气快捷,杜绝“安 全”隐患。设备具备完善的连环式保安设施,确保生产过程中人员与设备的“安 全”。特别适用于大尺寸面板连续生产环境。
MTP-JY1300 性能实测
| 项目 | MTP-JY1300 实测/设计值 |
|---|---|
| 排压时间 (6kg→常压) | 7 ~ 11 min |
| 加温时间 (常温→60℃) | 22 ~ 25 min |
| 温度均匀性 (50℃) | ≤ ±2℃ |
| 樶大设计压力 | 1.0 MPa |
| 散热结构 | 风轮+磁力驱动 + 联动风扇导流器 |
| 适用制程 | 超大尺寸偏光片脱泡 / 车载触摸屏贴合 / 液晶盒真空脱泡 / 工业显示面板 |
※ 以上数据基于标准洁净环境测试,设备出厂均通过压力与温度联动测试。MTP-JY1300专为超大尺寸及高产能需求设计,樶大程度提升生产良率与效率,是高 端显示面板产线的理想选择。