产品名称：高压脱泡机 ∮500*850mm内尺寸

〔1〕　品　名　・　型 号

高压脱泡机：                                MTP-JY1000

〔2〕 用  途

             本高压脱泡机是在晶片涂胶贴膜制造过程中,对粘贴后所残留的气泡进行脱泡(扩散)为目的的。

             根据温度,压力以及处理时间的设定条件,（分批次）自行顺序逻辑处理。

〔3〕  方　式

加热方式：                    使用（SUS铠装加热）电加热器、离心风机强制热风循环方式。

降温方式：                   采用在罐内设置水冷换热器，在强制对流下，将罐内的热量交换带

                             走。

                             （本装置不提供水源，客户自备气源供给设备）

温度控制：　　　　　　　　　　使用K型热电偶作为温度采样传感器，5.7“彩色液晶屏+PLC组成的温度、压力控制仪，实时采集罐内的温度值与设定值进行比较，PID智能控制SSR的通断时间，达到控制加热器的输出热量，使罐内温按设定程序运行。

温度设定：                    液晶屏触摸式按键进行设定。

温度显式：                    液晶屏显示。

加压方式：                     外接气源（本装置不提供气源，客户自备气源供给设备）

压力控制：                     使用相对压力变送器作为压力采样传感器，5.7彩色液晶屏+PLC组成的温度、压力控制仪，实时采集罐内的压力值与设定值进行比较，PID智能控制伺服调节球阀的开度，达到控制进气流量，使罐内的压力按设定程序进行。

压力设定：                     液晶屏触摸式按键进行设定。

压力显式：                    液晶屏显示，另加机械式指式压力表，两种方式同时使用。

降低氧含量方式               N2置换方式，用高99.9999%纯度的N2进入罐内，将罐内的氧气逐渐挤排出罐内。

工作模式控制：    1.程序运行：降低氧含量，温度、压力运行的时间、方式由客户编程决定。但编程时要注意其樶大升降温速率，樶大升降压速率不得超过本设备的能力。

                  2.手动单步运行：可对降低氧含量、升、降温；升、降压单步操作。

工作过程指示：                液晶屏显示本机上电，风机启动，停止；门开，门闭，门联锁，门解锁；加热中，加压中，恒热中，恒压中，降温中、降压中，结束等状态指示。

〔4〕  防  护

噪 声 防 护：                 高压排气口安装有消音器。

〔5〕 电 源

AC380V　3ph5w　50Hz　　15A以下 。

〔5〕　性　能　（依GB电热鼓风干燥箱标准）

使用温度范围   ：　室温＋20～100℃

温度波动度       ：  ±2.0℃

        温度均匀度 ：　±2.0℃（at100℃　压力≥0.3MPa，无负荷状态下）。

      标准规定点    根据有效尺寸1/6处，含罐内中心点共测量5点。

            升温速率     ： 50℃～100℃ ≤20min(连续运行时，样品取出的温度50℃）

            降温速率     ： 150℃～50℃≤20min（样品取出的温度50℃）

      　　使用压力    ：  1.0 MPa

           耐气压试验     ：  1.1MPa

        水压试验压力     ：  1.35 MPa。

〔5〕 构  造

外装材质            ：　冷扎彩钢板,表面喷塑。

内装材质         ：  缸体SUS304,内外轮板不锈钢板。

内装（缸体压力等级）规格：     第 二类压力容器等级。

加热器     ：　SUS304加热管　220Ｖ　2.5Kw×3=7.5Kw。

换热器           ：  φ10mm铜质蛇形盘管式。

风扇           ：　离心风叶φ300X130－1个。

电机             ： 饲服电机　　3ph　380V 1000W(1450转/min)。

门     ：　单开门, 门开口φ1000。

开闭方式         ： 单臂式手动离合器方式。

外形尺寸      ：　本体 W1650×D2530×H1730mm（凸出物除外）。

内形尺寸      ：　φ1000X1200(有效内尺寸)。

进气口接口       ：  Rc1。

排气口接口       ：  法兰150A。

冷却进水接口     ：  Rc1/2

冷却排水接口     ：  Rc1/2

移动脚轮         ：   本体上安装有万向脚轮和可调高度的提脚。

整机重量         ：   1200Kg

〔6〕　计　装

控制系统   ：  7”Omron色触摸屏+ Omron PLC+ Omron数字式可编程温度控制仪、数字式可编程压力控制仪组成温度、压力控制系统。

可进行数据存储、配USB接口，数据可从USB中导出，可进行参数设定（编辑、修改、调用程序）、动态曲线、数据，记录操作日志（操作登录、开始-结束时刻）。

三级权限      ： 1.操作者权限：  输入密码后才能运行设备，程序运行/停止，查看操作记录、生产履历、历史数据，同时该操作者也登录到记录中。

                 2.工程师权限 ： 登录后可编辑、修改运行程序，可查看操作记录、生产履历、和历史记录；

                 3.管理级权限 ： 登录后可建立新人员或注销人员，可查看操作记录、生产履历、和历史记录；带USB接口。

                    可程序运行，手动运行、过程指示、过程数据（温度、压力、工作时间）记

                    录，故障报警、故障记录、故障排出方法。

通讯接口       ：  LAN网口。

过热防止器  ：  Omron，数字仪，LED数字和英文字符显示，▲▼按键设置。

温度传感器 ：　Ｋ型热电偶7只，用于温度控制、过热防止、温度检测输出。

压力变送器 ：　决对值压力值压力0～1.0MPa，4～20mA标准信号。

超压防止表       ：  带输出触点的壳管式压力表。

紧急停止按钮     ：  1个。

漏电断路器       ：  1个。

棚      板       ：  缸内安装架台，架台可放置3层移动的放置工件的不锈钢棚板。

增压泵       ：   1台   压力10.0MPa，流量1m3/min

辅助台车          ：  1台。

〔7〕　保护装置

漏电保护开关   ：　本体380Ｖ　漏电保护开关。短路，过电流保护32A。

       　　漏电额定感应电流　30mA。

超温防止回路   ：　独立的防止回路，温度异常过升时，加热器电源断开、电机风叶动作。

循环风机过载   ：  当电机过负荷时、加热器电源断开保护回路。

超压防止回路     ：  压力异常过升时，压力继电器1动作，进气伺服球阀电源断开、排气电磁阀打开。

停电泄压功能     ：  设备断电时，排气电磁阀自动打开排气。

安 全 阀         ：  本产品安装有机械式安 全阀，与电器系统实行双保护。

关门联动         ：  采用限位开关2个和无触点开关1个，作为关门的确认信号，以及启动加热器，可以进气的条件，同时气动装置锁定门转动，防止意外开启。

残压检查和关门联锁  ：  压力继电器2控制残压（0.01MPa以下）和工作时间继电器控制工作时间，两条件满足时，门锁闭解除，否则门保持自动锁闭状态。

门锁开关保持        ： 气路上设有保持回路，当本产品意外失电，电路故障，气源失压，门锁都能保持当时状态。

异常显示          ：　当上述异常发生时、触摸屏显示错误原因，可进入找到解决方法，同时红色塔灯亮，报警器长响。

〔8〕 其它事项

制作（报价书）除外事项 （1）　输入电气设备。

（2）   输入电气配线工作。

（3）   安装场地准备工作。

（4）   接地工作（D种）。

贵社要求设备     （1）　电源：3ph5w　AC380V　50Hz　　15KVA。

（2）   CDA气源：干燥压缩空气，流量不小于1000L/min,压力0.6-0.MPa以上.

                                   （3） 冷却水：流量不小于50L/min,压力0.3-0.5MPa，温度25℃以下。

  提交资料        （1）　交货规格书  2份 订货时（中文）

（2）　操作说明书各１份   交付使用时（中文）

（3）　品质保证书   1份  交付使用时（中文）

〔11〕 特记事项

产品保修期   ：  ・产品验收合格后（性能指标测试合格，双方签字确认，产品交付使

用起）一年内保修。

・保修期满一年后，明确为因设计原因引起的故障将无偿维修。

其  它           ・在发生异常时，贵我双方应保持诚意进行协调解决。